Одним из наиболее быстро распространенных изменений в системах навесных стен за последнее десятилетие стал переход от классического однокомпонентного конструкционного силикона к двухкомпонентным (2K) системам. Наши полевые данные показывают, что нанесение клея на предприятии — это не просто вопрос скорости; Это также показывает, что это существенно влияет на контроль качества, возможность страхования и общую стоимость проекта.
В этой статье, как команда исследований и разработок Dr.Fix, мы попытаемся предоставить практическое руководство для вашего процесса принятия решения, обобщив данные, которые мы собрали в 12 различных фасадных проектах за последние 18 месяцев. Мы затронем следующие темы: время отверждения, эффективность производства, процессы контроля качества, сравнение затрат и, наконец, на что следует обратить внимание.
1. Насколько на самом деле короче время отверждения?
Однокомпонентные (1К) силиконы отверждаются под действием атмосферной влаги. Это означает, что для нанесения толстых швов время ожидания составляет несколько дней. Поскольку двухкомпонентные системы химически отверждаются, они обеспечивают контролируемый профиль реакции независимо от толщины.
"В швах диаметром более 4 мм для достижения полной прочности 1К-силикону может потребоваться до 21 дня; в 2К-системе этот период составляет менее 24 часов."
Эта разница во времени напрямую влияет на количество панелей, которые можно отправить на линию по производству панелей за один день. Все опрошенные нами производители панелей сообщили, что с переходом на систему 2К запасы полуфабрикатов, накопленные на производстве, сократились примерно на две трети.
2. Точность и контроль качества смеси
Системы 2K применяются со статическим смесительным оборудованием. Это обеспечивает мгновенный контроль на машине правильного соотношения смешивания, что означает гарантию однородности рецептуры в каждой трубке и каждом метре соединения.
3. Влияние на общую стоимость проекта
С точки зрения себестоимости единицы продукции кремний 2K оказывается на 10–15 % дороже, чем его аналог 1K. Однако, когда экономия труда в целом по проекту, увеличение складских запасов и площади в результате быстрого отверждения, снижение уровня отходов и преимущество в страховых взносах объединяются, чистые общие затраты в среднем на 18% ниже у производителей панелей заводской обработки.
4. Что следует учитывать в процессе перехода?
Переход на кремний 2К; Это требует инвестиций в оборудование, обучения операторов и реструктуризации процедур контроля качества. По нашему опыту, три важных шага:
Заключение
Технология структурного кремния больше не является выбором производителей панелей; Это становится необходимостью для конкурентоспособности. Когда переходный процесс управляется правильно, то есть когда треугольник оборудования, рецептуры и людей установлен правильно, инвестиции могут окупиться в течение первого года.
